MAXREFDES61

電力要件を表1に示します。

注：STM32およびFTDIはUSBによって個別に給電されます。

MAX1301 (U1)は、選択可能なマルチレンジ入力機能を備えた高集積、16ビット、4チャネルADCです。このADCは、17kΩ入力のアナログ入力バッファも内蔵しています。ADCのリファレンス入力は、初期精度0.02%および最大温度係数(tempco) 3ppm/℃の超高精度4.096V電圧リファレンスのMAX6126 (U3)によって駆動されます。チャネル0およびチャネル1は4～20mAの電流ループ入力に使用され、チャネル2およびチャネル3は±10Vの電圧入力に使用されます。

電流入力回路は、2つの高電圧電流プロテクタのMAX14626 (U4、U5)とデュアル低ノイズ低歪オペアンプのMAX9633 (U2)で構成されます。MAX14626は、電流入力回路を大入力電流から保護します。MAX9633と499Ωの検出抵抗は、ADCのチャネル0およびチャネル1の入力範囲に応じて4～20mAの信号を0V～10Vの信号に変換します。

MAXREFDES61#は、超効率的なMAX17498C (U13)を使用して24V電源から絶縁型+17.5V、+7.5V、および-5Vレールを生成します。MAX8719 (U10)、MAX1659 (U11)、およびMAX1735 (U12)は、安定化後の+15V、+5V、および-3Vレールを提供します。デジタルデータアイソレータのMAX14850 (U6)は、データの絶縁を提供します。組合せで達成される電源とデータの絶縁は600VRMSです。

ステップダウンDC-DCコンバータのMAX15062 (U9)は、USBからの+5V電源を+3.3Vに変換し、STM32 (U7)マイクロコントローラおよびFTDI (U8) USB-UARTブリッジに給電します。

MAXREFDES61#は、ボード上のSTM32F4マイクロコントローラを使用してADCと通信し、サンプルを内蔵SRAMに保存します。ユーザーは、サンプリングされたデータを端末プログラムを介して読み取り、任意のサードパーティー製ソフトウェア上で分析することができます。簡素な処理フローを図2に示します。ファームウェアは、Keil µVision5ツールを使用してC言語で書かれています。

ファームウェアは、コマンドの受信、ステータスの書込み、およびサンプリングしたデータブロックを仮想COMポート経由で標準端末プログラムにダウンロードすることが可能です。お客様の開発を迅速化するために、完全なソースコードが提供されています。コードの説明は、対応するファームウェアプラットフォームファイルに記載されています。

必要機器：

• USBポートを備えたWindows^® PC
• MAXREFDES61#ボード
• 24V電源
• 5V DC電圧ソース

このリファレンスデザインは、完全実装および試験済みです。以下のステップに従って、ボードの動作を確認してください。

1. 24V電源をオフにするか、オフのままにします。
2. MAXREFDES61#は、FTDI USB-UARTブリッジICを利用します。WindowsがFTDI USB-UARTブリッジIC用のドライバを自動的にインストールすることができない場合は、www.ftdichip.com/Drivers/VCP.htmからドライバをダウンロードしてください。
3. 24V電源の負の端子を、MAXREFDES61#ボードのPGNDコネクタに接続します。24V電源の正の端子を、MAXREFDES61#ボードの+24Vコネクタに接続します。
4. 24V電源をオンにします。
5. PCとMAXREFDES61#ボードをUSBケーブルで接続します。
6. PC上でハイパーターミナルまたは同等の端末プログラムを起動します。適切なCOMポート(通常はCOM4、またはCOM6などの上位の番号のポート)を選び、接続を921600、n、8、1、なし(フロー制御)に設定します。
7. MAXREFDES61#ソフトウェアがメニューを表示します(図3)。
8. 直ちに信号を試験するため、5V DC電圧ソースの負の端子をJ3端子ブロックのGND端子に接続します。5V電圧ソースの正の端子をJ3端子ブロックのV1端子に接続します。各入力のラベルはボードの裏面に表示されています。
9. 端末プログラムで0を押下して、連続サンプリングを開始します。
10. 2を押下して、チャネル2を選択します。
11. ADC出力コードが約46100であることを確認します。

使用した機器：

• 信号源のAudio Precision® SYS-2722または同等品
• 電圧キャリブレータDVC-8500
• Windows PC、USBポート
• MAXREFDES61#ボード
• +24V電源

MAXREFDES61#の設計を試験するときは、特別な注意を払い、適切な機器を使用する必要があります。あらゆる高精度設計の試験で重要なのは、試験対象の設計よりも高精度の信号源および測定機器を使用することです。以下に示す結果を再現するには、低歪みの信号源が絶対に必要です。入力信号は、Audio Precision SYS-2722を使用して生成しました。FFTは、Mitov Software社のSignalLabに含まれるFFTコントロールを使用して作成しました。図4、図5、図6、図7は、試験結果のFFTおよびヒストグラムを示します。

参考文献

¹ この新世代の製造施設は、ドイツではIndustry 4.0と呼ばれ、それ以外の国ではスマートマニュファクチャリングシステムと呼ばれます。｢Securing the future of German manufacturing industry, Recommendations for implementing the strategic initiative INDUSTRIE 4.0, Final report of the Industrie 4.0 Working Group｣ (Industry 4.0 Working Group、Acatech National Academy of Science and Engineering、2013年4月、https://www.acatech.de/wp-content/uploads/2018/03/Final_report__Industrie_4.0_accessible.pdf)を参照してください。以後は、Industrie 4.0と表記します。このIndustrie 4.0レポートはドイツに焦点を合わせていますが、ドイツの研究および結論が示すものは、他の国々の産業に対しても認められます。Stefan Ferber氏の｢Industry 4.0 – Germany takes the first steps toward the next industrial revolution｣ (Bosch Software Group、Blogging the Internet of Things、2013年10月16日、http://blog.bosch-si.com/industry-4-0-germany-takes-first-steps-toward-the-next-industrial-revolution/)も参照してください。

Smart Manufacturing Leadershipについては、多数の情報源が存在します。さまざまな問題や話題に関する興味深い概説レポートが、2011年10月20日(木)に米国ミネソタ州ミネアポリスで開催された｢Smart Manufacturing Leadership Coalition Committee Working Meeting｣の資料(https://smart-process-manufacturing.ucla.edu/workshops/2011-workshop/presentations/SMLC%2010-20-11v3.pdf)に記載されています。また、｢Implementing 21st Century Smart Manufacturing, Workshop Summary Report｣ (Smart Manufacturing Leadership Coalition、2011年6月24日、https://smart-process-manufacturing.ucla.edu/about/news/Smart%20Manufacturing%206_24_11.pdf)も参照してください。この話題に対する簡単なウェブ検索によって、他にもかなり多数の参考文献が見つかります。

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