バッテリの組み立ておよびテスト
EV バッテリ生産力向上の必要性
電気自動車(EV)の需要は増え続けており、それに伴いバッテリの需要も増大しています。しかし、バッテリの製造には時間がかかるため、供給面のボトルネックとなっています。また、コスト面の負荷も高く、EV のコストの最大 40 % にも達します。バッテリの仕上げ段階(組み立て & テスト)は特に厄介で、バッテリのコストの 20 % も占めています。.
バッテリ・メーカーや計測器業者にとっては、EV 製造の規模と効率を上げることが EV 市場でチャンスを掴む鍵となります。

アナログ・デバイセズは、バッテリの組み立てとテストにおける精度の基準を確立しました。これは、バッテリの品質と安全性の確保において非常に重要となります。アナログ・デバイセズでは継続的に研究を行っており、メーカーがバッテリの製造効率を高め工場出荷量を増やしながら高精度も実現できる新製品、リファレンス設計、統合化されたソリューションが生まれています。これらを利用することでバッテリの組み立てとテストの規模が拡大し、貴社のお客様の EV 生産量増大につながるでしょう。
バッテリの生産拡大についてのビデオ
アナログ・デバイセズの技術と専門知識がバッテリの組み立ておよびテストにかかる時間とコストをどのようにして削減しているかをご覧ください。
電気自動車生産の規模の拡大には高度なバッテリの組み立てとテスト・システムが必要
バッテリの組み立てとテストは EV’ バッテリのコストの最大 20 %を占める場合があります。アナログ・デバイセズ’のソリューションにより品質とコスト面の効率を維持しながら、どのように規模を拡大できるか、私たちのエリア・エキスパートの一人から学んでください。


バッテリの組み立ておよびテストのためのフレキシブルなマルチチャンネル・システムの実現
組み立ておよびテスト装置がさまざまなシステム条件を満たすうえで、アナログ・デバイセズがどのように役立っているかをご覧ください。

エネルギーのリサイクルを利用した、高電力効率のバッテリ組み立て/テスト・システム
アナログ・デバイセズの技術を活用して、最新の再充電可能なバッテリ製造のための高性能でコスト効率に優れたソリューションを実現する方法をご覧ください。

高精度アナログ・コントローラが最適化する高効率リチウムイオン・バッテリの製造
組み立てはバッテリの合計コストの 20 % ~ 30 % を占める場合があります。バッテリ製造の高速化とコスト削減に関する、アナログ・デバイセズのエンジニアによる洞察をご覧ください。
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