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四通道16位电压/电流输出DAC节省多通道PLC的空间、成本和功耗 概述 随着工业远程应用领域传感器和控制节点数的不断增加，控制器中I/O模块节点数也相应增加，一些分布式控制系统(DCS) 能够处理成千上万的节点。如此密集的节点使温度相关的挑战难度越来越大，尤其是对于4mA至20mA环路通信标准的系统。 对系统设计人员而言，最大且最密切相关的挑战是提高效率并降低功耗，因为现有系统的低效率导致电能浪费，运营成本增加。本文将说明设计更高效率系统面临的挑战，并介绍一款多功能、4通道、16位数模转换器(DAC) AD5755，它作为一种集成度更高的解决方案有助于解决这些问题。 系统
图 1. 控制系统的层级结构 PROFINET的优势包括：
在"现场"级，用于将工业驱动器、电机、执行器、控制器与PLC/DCS I/O系统互连的现场总线协议为数众多，包括 DeviceNet™、CAN 6、InterBus®7和上述PROFIBUS、Fieldbus。 输入输出(I/O)控制器连接工厂或过程环境中的传感器和控制执行器，并通过上述模拟和数字方式与多个终端节点通信。本身安全的系统通过4mA至20mA电流环路进行连接，一些系统则使用隔离技术。控制处理器通常为8位至32位处理器，性能最高可达100 DMIPS（Dhrystone 百万条指令/秒）。工厂自动化设备结实耐用，能在恶劣的工业环境中工作而不需要风扇。 图2显示了几个8通道模拟I/O模块的例子。由于其尺寸小，因此功耗有限，有些甚至不到5W。
图 2. I/O 模块 模拟4mA至20mA电流环路常用于工业过程控制的信号传输，4mA代表范围的低端，20mA代表范围的高端。电流环路的主 要优势在于信号精度不受互连线路的压降影响，而且环路可以提供最高4mA电流为器件供电。即使线路电阻很大，电流环 路变送器也会在其电压能力范围内维持适当的电流。 通过4mA所代表的"活动—零"状态，接收仪表可以检测环路的一些故障（例如：0mA表示开环，3mA表示传感器发生故障），双线变送器设备也能通过环路电流供电。此类仪表用于测量压力、温度、流量、pH值和其它过程变量，以及控制阀门定位器或其它输出执行器。模拟电流环路中的电流可以在环路中的任一点，通过一个串联精密电阻转换为电压输入。仪表的输入端可能会将电流环路的一端连接到机壳（大地），因 此当串联连接多个仪表时，可能需要模拟隔离器。 功耗考虑 P = V × I = 20 V × 0.02 A = 0.4 W. 如果负载阻抗变为100 ，使用同一电源（有效条件）时，即使只需要 0.04 W功率，功耗仍将为0.4 W。这种情况下，系统的效率损失为90%，360mW功率遭到浪费。
图 3. 当满量程输出远低于电源电压时，功率被浪费 对于一个8通道模块，20V电源下的总功耗将为3.2 W，其中多达2.88 W的功率遭到浪费（如果所有负载均为100 ）。这种情况下，自热效应和功耗预算的提高开始演变成问题。模块内的温度升高可能导致系统误差增大，各个器件的漂移特性需要纳入系统整体的误差预算中加以考虑。 设计人员会考虑各种办法来解决这些问题：
无论如何，在更小的空间中提供更多的通道这一趋势会给许多系统设计人员带来散热和功耗方面的困扰。 一种有助于解决此问题的方法是从5V电源入手。监控输出负载电压，然后根据需要有效升压并调节输出电压。图4显示5V电源和一款高效率DC/DC升压转换器利用反馈控制提供适当的输出电压，使片内功耗最小。
图 4.动态电源控制原理 AD5755系列4通道、16位、串行输入、电压和电流输出DAC能够提供这种闭环动态电源能力（见附录—图A）。它的每个 通道都能以16位分辨率提供电流或电压，输出端由动态电源控制下的DC/DC转换器供电，因此该器件相当于在一个非常紧凑的9mm × 9mm × 0.8mm封装中提供4个低功耗节点。 图 5的简化电路显示了使用感性升压电路的动态电源控制工作原理。每个通道都能提供30V以上的升压输出电压。动态电源控制机制利用反馈调节输出电压，然后经过电阻分压器分压后与内部误差放大器中的基准电压进行比较，产生一个误差电流。开关周期开始时，MOSFET开关接通，电感电流缓升，然后测量转换为电压的MOSFET电流。当电流检测电压大于误差电压时，MOSFET断开，电感电流缓降，直到内部时钟启动下一个开关周期。在电流模式下调节输出电源电压采用类似方案，此时使用的是反馈误差电流。
图 5. 具有电源控制功能的升压电路 用户可以切换各通道的DC/DC转换器开关信号的频率和相位，以实现电路和器件的优化。
对输出驱动器实行动态电源控制的目的是使封装功耗最小。典型IC的内部结温 (TJMAX) 最高可达125°C。假设系统的环境温度TA, 为85°C。LFCSP封装的热阻, θJA, 典型值为 28°C/W。容许的片内功耗可以通过下式计算：
不采用动态电源控制时，假设使用24V电源，则每个通道的最差情况功耗可以通过下式计算：
在同样的条件下，4个通道的功耗将接近2W，这会给模块和半导体电路带来问题。启用动态电源特性时，AD5755调节电源，使片内功耗降至最低。图6显示了启用和禁用动态电源（固定电源）两种情况下每个通道的功耗对比。
图 6. 启用和禁用动态电源控制两种情况下的功耗对比 启用动态电源功能时，在24mA输出电流下片内功耗约为50mW，而无调节时的片内功耗则为400mW。这种控制片内功耗的能力非常有用，系统设计人员在提高系统通道数的同时可以使模块功耗降至最低，从而不需要考虑繁琐而昂贵的方法来 控制系统温度。 故障状况下的系统差错校验与诊断 发生故障时，一个重要考虑是控制DAC的MCU/DSP会如何。 由于不能控制输出，用户将完全失去对系统的控制。AD5755有一个看门狗定时器（超时可编程设定），如果它在超时期限内没有收到SPI接口传来的命令，就会设置警告标志（高电平有效）。需要时，此ALERT引脚可以直接连到清零引脚（也是高电平有效），以便将输出设置为已知的安全状态（图 7）。 AD5755的每个通道都有一个16位可编程清零码寄存器，用户可以灵活地将输出清零为任意码。
图 7. 看门狗定时器设置控制信号丢失标志并使DAC返回到清零设置 在高噪声工业环境中，即使MCU正常工作，通信信号也可能遭到破坏。为了应对这种可能性，AD5755具有可选的分组差错校验(PEC)功能，它实施一种CRC8多项式例程。该功能可以通过软件使能或禁用，确保输出不会错误地更新。 输出端接线错误常会导致连接开路或短路，有可能会造成系统损坏。（即使没有发生损坏，问题也往往难以诊断。AD5755具有开路和短路检测功能，可以即时设置故障标志，提醒技术人员处理相关问题。）此外，当发生短路时，短路保护功能可以限制输出电流。所有故障都可以通过SPI接口或硬件故障引脚传达，以便用户即时采取处理措施。 灵活的输出范围编程功能
图 8.任意范围缩放 通过4mA至20mA电流环路传输附加信息 HART提供数字双向通信机制，兼容4mA至20mA电流环路。 在4mA至20mA模拟电流信号之上叠加一个1mA峰峰值频移键控(FSK)信号。基于BELL 202通信标准，所用的两个频率为1200 Hz（逻辑1）和2200 Hz（逻辑0），如图 9所示。
图 9. 叠加于不断增大的环路电流之上的 HART 信号 AD5755可以配置为仅利用两个外部器件来传输HART信号。HART调制解调器的输出经过衰减后，交流耦合至AD5755的CHART引脚；这导致调制解调器输出在4mA至20mA模拟电流上进行调制，而不会影响该电流的"直流"电平。图10中的电路显示AD5755如何与HAR调制解调器接口以实现这种双向通信形式。
图 10. AD5755用于HART通信 HART规范要求模拟电流的最大变化速率不得干扰HART通信。很显然，电流输出的步进变化可能会中断HART信号传 输。幸运的是，AD5755提供可控制的压摆率，启用该功能后， 用户可以通过数字方式限制电流输出的压摆率。 AD5755 完整解决方案
图 11. AD5755设置 结论 AD5755是一款采用9mm × 9mm CSP封装的4通道器件，能够大幅减小系统的电路板面积并提高通道密度。其动态电源控制特性能够调节片内功耗，使模块功耗降至最低。此外还有片内诊断功能，包括看门狗定时器、PEC差错校验及开路/短路检测和保护，稳定可靠的设计使它能在恶劣的工业环境中工作，让最终用户更有信心。AD5755是一款真正的片上系统解决方案。 附录 AD5755采用多功能三线式串行接口，能够以最高30MHz的时钟速率工作，并与标准SPI® 、QSPI™、MICROWIRE™、DSP和微控制器接口标准兼容。该接口还提供可选的CRC-8分组差 错校验功能，以及用于监控接口活动的看门狗定时器。 AD5755具有16位分辨率和单调性，同一引脚提供电压或电 流输出，并具有用户可编程的失调和增益、片内诊断功能和片内 ppm/°C（最大值）基准电压源，工作温度范围-40°C 至 5 +105°C。可用电流输出范围为0mA至20mA、4mA至20mA和 0mA至24mA±0.05%，可用电压范围为0V至5V、0V至10V、±5V、±10V、±6V 和±12V±0.05%。 (返回正文) 参考文献
图 A. 四通道DAC AD5755功能框图，所有四个通道完全相同
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