Мониторинг состояния оборудования

Решения для мониторинга состояния оборудования, увеличивающие время безотказной работы и ускоряющие переход к Индустрии 4.0

Системы мониторинга состояния оборудования позволяют проводить раннюю диагностику и обнаружение неисправностей механизмов и промышленных систем в режиме реального времени. Своевременное выявление и локализация таких неисправностей создает возможности для оптимизации запасов запчастей, более точного планирования времени простоя оборудования с целью проведения планового технического обслуживания и внесения корректировок в работу механизмов, которые могут продлить срок службы оборудования.

Такие параметры, как вибрация, ток и температура, дают представление о состоянии оборудования, к которому относятся различные механизмы от двигателей и насосов до подшипников и энкодеров. Измеренные вибрационные параметры также являются дополнительным источником данных, позволяющим отделить механический шум от электрического, что еще больше улучшает качество диагностики механизма.

Использование этих данных о состоянии оборудования приводит к повышению производительности и эффективности работы механизмов, а также увеличению времени безотказной работы, ускоряя тем самым переход к Индустрии 4.0.

Мониторинг состояния промышленных объектов в реальном времени

Bearings

Подшипники

Первоначальные признаки износа, как правило, создают высокочастотный шум, который можно обнаружить только с помощью широкополосных малошумящих датчиков вибрации или акселерометров. Широкополосное измерение позволяет обнаружить вызванный ударами мелких металлических фрагментов износ подшипника на ранних стадиях.

Misalignments and Imbalances

Рассогласование валов и дисбаланс рам двигателей

Небольшие изменения в выровненном положении вала или дисбаланс рамы двигателя можно выявить с помощью малошумящих стабильных акселерометров, которые позволяют обнаружить небольшие механические сдвиги, влияющие на работу двигателя.

Machine Tools

Станковое оборудование

Повышенные уровни вибрации во время высокоскоростных операций, например, при фрезеровании или резке, могут повредить необходимые материалы и снизить точность операции. Широкополосные малошумящие датчики, которые позволяют выявить неравномерность работы, могут в режиме реального времени предоставлять данные для систем обратной связи и управления механизмом.

Создание систем, которые предоставляют точную информацию

Используя наши глубокие знания предметной области и системный подход, мы будем работать с вами, чтобы понять и решить задачи, связанные с состоянием оборудования на уровне предприятия, системном уровне и уровне встраиваемой электроники. В наш широкий ассортимент технологий и комплексных решений входят:


Enable Systems that Deliver Deeper Insights

Датчики и сигнальные цепи

Поскольку аналитическая информация будет настолько полезной, насколько будут качественны ваши данные, высокоточные датчики ADI (в том числе инерциальные МЭМС-датчики, датчики температуры и датчики магнитного поля), а также поддерживаемые сигнальные цепи обеспечивают получение точных и надежных данных.

Встраиваемое программное обеспечение

При разработке встраиваемых систем необходимо учесть все требования к дискретизации и обработке сигналов, чтобы гарантировать то, что полученные с датчика данные будут оптимальными для принятия важных решений. Интегрированные модули используют оптимизированные методы обработки сигналов для поддержания точности датчика, предупреждая вас о признаках возникновения проблем в механизмах и системах, тем самым сводя к минимуму количество ложных тревог.

Алгоритмы и аналитическая информация

Высококачественные, надежные данные открывают путь для алгоритмов, позволяющих получать аналитическую информацию о механизмах, благодаря которой можно диагностировать и прогнозировать работу оборудования. Возможность выявления в режиме реального времени различных аномалий и событий позволяет усовершенствовать решения для мониторинга состояния и обеспечивает более глубокое понимание состояния механизма в целом, помогая вам принимать действенные решения.

Чертежи механических систем

Оптимизированные решения для мониторинга состояния оборудования должны учитывать механические особенности монтажа и места крепления датчиков, чтобы гарантировать то, что решения на основе датчиков смогут выявить ранние признаки возникновения дефектов механизма.

Технологии мониторинга состояния следующего поколения для определения качества работы механизмов

Для принятия правильных решений требуется точная информация. Для прогнозирования и диагностики состояния механизма до того, как в нем возникнут серьезные проблемы, требуется аналитическая информация, которая может быть получена только при наличии точных и надежных данных. Узнайте, как технологии мониторинга состояния оборудования могут значительно увеличить время безотказного функционирования, производительность и качество работы.

Загрузите брошюру

Next Generation CBM Technologies Brochure

Выход за рамки обнаружения проблем с оборудованием только в пределах производственного помещения

Решения ADI для мониторинга состояния оборудования обеспечивают более качественную диагностику и более подробную аналитическую информацию, позволяя создавать системы, выявляющие связанные с механизмами проблемы на самых ранних этапах. Узнайте, как вы можете оптимизировать сигнальную цепь и возможности обработки данных с целью получения в реальном времени точных и надежных данных как в отношении конкретных механизмов, так и всей системы.

Посмотрите видео

Рекомендуемые продукты

 

Сигнальные цепочки

(2)

Нажмите на компонент в таблице ниже