状態基準保全
アップタイムの向上とインダストリー4.0への道を加速するマシーン・ヘルス・ソリューション
状態基準モニタリングによってリアルタイムで早い検出とマシーンおよびシステム異常の診断を有効にします。これらの問題を特定して隔離することは、交換部品目録の最適化、予定されたメンテナンス・ダウンタイムのスケジュール、そして機材の寿命を延ばすことができる稼働プロセスの調整を行う機会を作ります。
振動、電流、および温度全てがモータからポンプ、ベアリングそしてエンコーダに至るまで、機材の健康状態のキーとなるインサイトを提供します。振動測定は電気ノイズから更に隔離している機械式ノイズの追加データのソースでもあり、マシーン診断の質を高めます。
これらのマシーン・ヘルス・インサイトは、生産性の増加、効率の向上、およびアップタイムの最大化をもたらし、インダストリー4.0への道を加速させることになります。
産業アセットのリアルタイム・モニタリングの有効化
ベアリング
摩耗の初期サインには通常、高周波ノイズが現れます。それは広帯域幅の低ノイズ振動センサー、または加速度センサーによってのみ検出できます。広帯域幅により、金属の小さな破片から影響を受けることで引き起こされる初期ベアリング摩耗をより早く検出できます。
ミスアライメントおよび アンバランス
軸アライメントまたはモータ・フレーム・アンバランスにおける小さな変化では、モーターの性能に影響を与えるわずかな機械的ズレを検知できる、低ノイズで、安定した加速度センサーが必要になります。
マシンツール
製品のミリングまたは切削などの高速加工中に引き起こされる大きな振動は、重要な材料に損傷を与え、精度を低下させることになりかねません。不規則を感知する、広帯域幅の低ノイズセンサーは、フィードバックや機械制御にリアルタイムのデータを提供します。
より深いインサイトを提供する有効化システム
当社の深いドメイン専門技術およびシステム・レベルのアプローチで、ドメイン、システムおよび組み込まれたレベルでのマシーン・ヘルスの課題を理解し解決するために協力します。当社の包括的なテクノロジーのポートフォリオと全機能内蔵型ソリューションは以下を含みます:
センサー & シグナル・チェーン・デザイン
インサイトおよび分析はデータの質を基に有用となるため、シグナル・チェーンを伴うアナログ・デバイセズの高性能精度なセンシング・ソリューション(MEMS慣性、温度およびマグネティック・フィールドを含む)は正確で信頼できるデータを提供します。
組み込みソフトウェア設計
組み込まれたシステムは、センサーのデータを重要な決断に確実に有効活用させるため、サンプリングおよびシグナル・プロセッシングの条件に注意を払う必要があります。統合化されたモジュールがセンサーのデータを正確に保つために、最適化されたシグナル・プロセッシング・テクニックを行使し、誤ったアラームを最小に抑えながら、潜在的に問題のあるマシーンやシステムの兆候を警告します。
アルゴリズムおよびインサイト
質の高い、信頼できるデータはマシーン・インサイトにマシーン・ヘルスの診断および予測する事を提供するアルゴリズムの道を開きます。リアルタイムの異変やイベントの検知は、状態基準モニタリングのソリューションを更に高め、アクション可能なインサイトをサポートしながら全体のマシーン・ヘルスのより深い理解を提供します。
機械式システム設計
有効化した状態モニタリング・ソリューションは早期検知サインがセンサー・ソリューションから抽出されるよう、機械の取り付けの考察およびセンサー・アッタッチメント・ロケーションを考慮する必要があります。
Condition-based Monitoring (CbM) Development Platforms
Developing accurate, reliable condition monitoring solutions for industrial assets requires a combination of technologies and design considerations to capture and convert critical signals into actionable insights. Our platforms enable diagnostic and predictive maintenance solutions for accelerated sensor data collection.
マシーン・ヘルス・モニタリングの次世代状態基準モニタリング・テクノロジー
良い決断には良い情報が必要です。問題になる前にマシーン・ヘルスを予測および診断するには、正確で信頼できるデータからのみくるインサイトが求められます。どのように状態基準モニタリング・テクノロジーがアップタイム、生産性、品質を著しく向上するのかご覧ください。

現場で問題検出のその先をいく
アナログ・デバイセズ’の状態基準保全ソリューションはマシーン・ヘルス・ソリューションの予測を有効にするため、ハイレベルな診断およびより深いインサイトを提供します。個々のマシーンとすべてのシステム上で、どのようにシグナル・チェーンを最適化させ、リアルタイムに、正確で信頼できるデータを処理できるかご覧ください。
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