车用数字隔离器

ADI公司的iCoupler® 数字隔离器已被证明极为可靠、品质卓越。过去10年间,客户采用的隔离通道已超过7.5亿。ADI公司以质量为本,通过严格的验证和特性测试过程来保证产品质量。针对汽车行业的严苛挑战,可靠性和质量需要进一步提高。如今,许多混合动力汽车利用iCoupler数字隔离器监控电池电平并高效驱动电机。对于这些应用,我们致力于实现0 ppm的缺陷率。为此,除了ADI公司的标准生产流程以外,我们还在生产中采取如下额外的措施来限制缺陷:

  • 晶圆级探查
  • 器件平均测试(PAT)
  • 附加生产测试工序
  • 在多种温度下进行生产测试
  • 专用组装生产流程
  • 组装时的完整性筛查
  • 按照AEC-Q100标准进行质量验证

除了上述额外措施以外, iCoupler 数字隔离器生产涉及到的所有ADI生产设施都已通过TS-16949认证。所有此类产品都用基本产品型号加"W"表示(例如,ADuM1401WSRWZ是ADuM1401ARWZ的汽车应用级版本)。

晶圆级探查和器件平均测试

晶圆级探查提供一道额外的测试工序,从而减少测试遗漏的可能性,同时为器件平均测试(PAT)创造了条件。PAT是一种针对生产批次生成分布图的方法。产品单元如果不在样品的标准分布范围内,那么即使处于完全填充的限值以内,也会被视为不良品。这种方法可以识别某一批次中"与众不同"的产品单元,从而消除质量隐患。PAT的不良率很低,表明整体质量非常高,对成本的影响非常小。晶圆级探查还能生成晶圆图,可以利用晶圆图剔除与不良单元簇相邻的良品,从而进一步消除可能会带来风险的产品单元。

附加生产测试工序以及在多种温度下进行生产测试

附加测试工序可以进一步降低一位数PPM水平上发生测试遗漏的可能性。在不同温度下执行附加测试工序可以进一步提高整体质量。标准生产测试在室温下执行,通过充足的限值保护带来确保产品能够在额定温度范围内工作。然而,为了实现0 ppm的缺陷率,可以在多种温度下进行测试以更好地保证产品质量。

专用组装生产流程和完整性筛查

为保证最高质量水平,汽车应用级iCoupler产品采用质量控制措施更严格的专门生产线进行组装。例如,其中一项质量控制措施是将完整性筛查作为批次验收测试。首先对已组装产品的样品进行筛检,查找塑封材料、硅片与金属引线框架之间是否有空洞。然后在三种回流焊温度曲线下对这些单元进行测试,最后再次检查有无空洞。如果该样品中的任何单元未能通过最终检查,则整个组装批次都会被隔

按照AEC-Q100标准进行质量验证

AEC-Q100是业界公认的汽车应用器件标准。该标准规定的可靠性测试与ADI公司的内部质量验证标准一致。此外还可能执行额外的寿命测试以及/或者采用不同的条件。所有汽车应用级iCoupler数字隔离器都符合AEC-Q100标准。

ADI公司的所有汽车应用级iCoupler数字隔离器采用的晶圆工艺、封装和测试设备与商用级版本相同。大多数情况下,硅片完全相同,10多年的生产证明商用级产品的质量水平极为出色。针对汽车应用级数字隔离器而增加的质量控制措施,为世界各地的汽车所用的数以亿计iCoupler数字隔离器提供了额外的质量保证。