工业自动化
适用于工业监控的无线传感器网络
对于工厂、制造厂和精练厂等工业环境而言，能够获得更多的监控信息可以让工程师更好地了解情况并最终具有更好的决策能力。
SmartMesh 无线传感器网络 (WSN) 用于显著降低各种应用的应用成本和复杂性，包括过程监测、过程控制、机器健康监测、腐蚀检测，并可用于确保遵守法规。
适用于工业自动化和过程控制的无线传感器网络的优势：
- 维护工作更少且不需要布线，降低了系统和基础设施成本
- 通过监控和预测需求，提高材料使用效率
- 通过自动执行以前用有线解决方案无法管理的操作提高过程安全性
过程监控
启用 SmartMesh WirelessHART 的解决方案具有坚如磐石的可靠性，并且安装和管理简单，可以让工程师在需要时获得测量数据以提高生产力。另外，利用基于 WirelessHART (IEC62591) 标准的现场设备，设备调试就像是在有线世界一样简单 — 不需要新技能、工具或顾问。现实安装已经证明，具有自我组织能力的 WirelessHART 网络与有线传感器相比，可降低 90% 的安装成本，瓦解了在工业环境中广泛部署传感器的壁垒。
例如，爱尔兰科克郡的 GlaxoSmithKline 工厂是一家战略性运营工厂，制造处方药物的配方中使用的多种活性成分。为了提高生产力，他们增添了两个新的储水罐。 由于想要测量水位和使用量，GlaxoSmithKline 选择了 Emerson Process Management 的 Rosemount® 智能无线流量和压力变送器，因为该产品的安装成本低廉，同时也因为它可以轻松扩展网络而不需要中断运营或数据收集。凭借 Dust Networks® SmartMesh® 技术，Rosemount 智能无线产品系列创建了一个具有弹性、可靠并且安全的无线网状传感器网络，通过这个网络可以传输传感器数据而不需要挖掘沟槽和布设电缆，显著降低了安装成本。SmartMesh 智能网络还允许根据需要安全、无干扰地扩展网络。 阅读案例研究。
机器健康监测
随着工厂基础设施的老化，设备故障会导致越来越多的计划外停机时间。据 ARC Advisory Group 估计，北美地区有 5% 的生产损失是由于计划外停机时间导致的。无线技术能够经济可行地监控更多的工厂基础设施，而不仅仅是被视为关键的少数基础设施。
虽然领先制造商完全了解预测性维护的价值，但直到现在，在每个老化基础设施上安装传感器仍然是完全不切实际的挑战。
腐蚀检测
管道和罐体老化已成为石油和天然气工业的一个主要问题。通过手动过程监控腐蚀的成本极为高昂，既耗费时间，又不可靠。可以经济地部署一个无线腐蚀传感器网络，用于在变成灾难性故障之前可靠地确定问题。
遵从法规
当这家全球领先的生物标本管理公司打算减少其工厂中使用的手动记录时，公司牢记了两个目标：提高生产力和继续确保每次测试的验证结果符合严格的 FDA 要求。
之所以选择启用了 SmartMesh 的无线传感器网络而不选择硬接线解决方案，是因为该网络没有难以清洁的布线管道所具有的无菌问题，并且在测量保温箱、制冷装置、管道系统和旋转设备中的条件时易于安装。该系统允许技术人员远程查看实时数据并编译传感器历史数据，大量节省时间和人力。
半导体制造过程中的气瓶消耗监控
半导体公司仔细管理其半导体晶圆制造工厂（“工厂”）以便较大限度地提高正常运行时间、成品率和吞吐量。工厂运营团队不断寻找新方法，以便从制造流程中挤出很小一部分资源以提高效率。在 Linear Technology Corporation 的硅谷工厂，使用了一个 SmartMesh IP 无线传感器网络来简化制造操作 - 监控气瓶液位以便主动安排补充并确保不间断供应阅读案例研究。