Управление технологическими процессами и производством

Надежные решения для систем управления технологическими процессами и систем автоматизации от экспертов в области измерений

Решения для систем управления технологическими процессами и производством позволяют реализовать бесперебойное, последовательное производство различных продуктов от летучих химикатов и материалов до содовой и замороженной пиццы, при этом зачастую от производственного оборудования требуется, чтобы оно работало в сложных и тяжелых условиях.

Компания Analog Devices является лидером в области разработки технологий управления технологическими процессами и автоматизации, и она помогла заказчикам повысить точность своей продукции, уменьшить ее размеры и оптимизировать ее энергопотребление. ADI дает возможность руководителям проектов и инженерам усовершенствовать производственные операции благодаря внедрению более точного, более функционального оборудования для автоматизации, чтобы максимизировать качество продукции и сделать ее более разнообразной, при этом повысив ее рентабельность и увеличив уровень безопасности производства. И это все возможно при поддержании экологичности производства благодаря минимальному использованию сырья и энергии, а также сокращению отходов.

Управление технологическими процессами и производством: 5 преимуществ

Повышение степени автоматизации и сокращение доли участия человека

Благодаря качественному оборудованию, датчикам, данным и сетевым решениям даже самые сложные процессы могут контролироваться и оптимизироваться из центрального кабинета управления.

Приоритет функциональной безопасности и искробезопасности

Производственные среды являются потенциально опасными, поскольку в рамках технологических процессов могут происходить различные манипуляции с веществами. Выполнение точных и оптимальных производственных операций очень важно для обеспечения безопасности промышленных объектов и работников.

Важность поддержания высоких рабочих характеристик и точности измерений

Даже самые маленькие изменения могут привести к радикальным различиям в конечном продукте. Температура, поток, давление и многие другие параметры должны постоянно контролироваться и передаваться в центральную систему с целью получения оптимальных результатов.

Передача данных по Ethernet на дальние расстояния

Сегодня возможно подключение промышленного оборудования к сетям Ethernet с передачей данных на расстояния до 1 км по одному кабелю витой пары. Новые технологии связи, такие как 10BASE-T1L на основе стандарта IEEE 802.3cg, позволяют реализовать такую передачу данных и позволяют повысить качество управления и диагностики непосредственно на производственных объектах.

Программно-конфигурируемая система, повышающая степень универсальности производства

Новая технология для реализации программно-конфигурируемых блоков ввода/вывода расширяет возможности по настройке системы благодаря внедрению многофункциональных, конфигурируемых модулей ввода/вывода. Это позволяет использовать единую систему управления, обладающую широким набором интерфейсов, которую можно быстро ввести в эксплуатацию, настроив только необходимые функции.

Illustration of interconnected buildings using Wireless HART, 4-20mA Looms, Gb Industrial Ethernet, 4-20mA (+Hart) and 10Base T1L (+Power) for connectivity

Технологии ADI для систем управления технологическими процессами

ADI имеет надежные решения, необходимые для обеспечения высокого качества конечной продукции, будь то подаваемые с высокой точностью пропорции ингредиентов, материалы с необходимостью точного измерения температуры и давления или продукты, для производства которых необходимо контролировать то, насколько качественно были перемешаны составляющие ингредиенты.

Автоматизация является ключевым элементом всех производственных и технологических сред, и компания Analog Devices играет важную роль в переходе к цифровой производственной среде со всеобъемлющим сетевым подключением. Производственные линии теперь могут работать быстрее и точнее, чем когда-либо прежде, при этом будут расширены возможности по настройке технологического процесса.

Благодаря передовой технологии ADI в области прецизионных измерений производители смогут реализовать оборудование, которое будет более точно собирать объекты и безопасно перемещать эти объекты и их составляющие по промышленным площадкам. Благодаря нашим сетевым решениям большое количество различных промышленных механизмов (начиная с роботов и заканчивая системами человеко-машинного интерфейса и системами машинного зрения) могут работать на производственных площадках совместно, при этом для такой работы очень важно поддержание связи в реальном времени с целью обеспечения высокого качества конечной продукции. Сочетание датчиков, средств измерения, изоляторов и коммуникационных решений ADI позволяет расширить возможности по настройке системы, оптимизировать производство конечного продукта и в конечном итоге повысить производительность предприятий. И ADI будет играть еще более существенную роль в подготовке компаний к этим переходным временам.

Вот несколько отраслей, в которых используются решения ADI для систем управления технологическими процессами:

Petrochemical - Oil and gas processing plant

Нефтехимия – Нефтегазовая промышленность

Food and Beverage processing plant

Производство еды и напитков

BioPharma processing plant

Биофармацевтика

Image of Large Paper Roll

Целлюлозно-бумажная промышленность

Image of large Electric Generator

Производство электроэнергии

Man inspecting water quality at water treatment facility

Водоочистные сооружения

Микросхемы с программно-конфигурируемыми портами ввода/вывода

Новые продукты ADI с программно-конфигурируемыми портами ввода/вывода позволяют разрабатывать универсальные системы управления с модулями ввода/вывода, которые можно быстро, легко и удаленно настраивать, исключая необходимость в изменении проводки системы. Это значительно увеличивает скорость реализации новых систем управления, повышает степень универсальности и дает возможность вносить изменения без значительных затрат и простоев, что обеспечивает значительные преимущества по сравнению с дорогостоящей и трудоемкой ручной настройкой традиционных систем управления с их сложными наборами модулей ввода/вывода, аналоговых и цифровых преобразователей сигналов и индивидуально подключаемых линий входа/выхода.

Узнайте больше о микросхемах с программно-конфигурируемыми портами ввода/вывода

Software Configurable I/O webpage image

Будущее промышленной автоматизации

Универсальное производство

Производители должны быстрее реагировать на уникальные потребности заказчиков, предлагая индивидуальные решения, вплоть до возможности производства партий разового изготовления. Производственные линии должны стать более адаптируемыми благодаря внедрению решений, которые минимизируют время простоя оборудования и максимизируют его производительность.

Функциональная безопасность

Функциональная безопасность является важным элементом фабрики будущего не только потому, что она обеспечивает защиту работников, но и потому, что функциональная безопасность может обеспечить более высокую надежность, увеличить точность диагностики и повысить отказоустойчивость. ADI разрабатывает микросхемы, сертифицированные в соответствии со стандартами функциональной безопасности SIL.

Революция в области сетей, чувствительных ко времени

Сегодня разные производственные элементы, использующие разные протоколы, не могут работать совместно, то есть должно существовать какое-то решение, которое позволит им совместно использовать сеть таким образом, чтобы гарантировать, что их управляющий трафик не будет несанкционированно изменен. И такое решение представляет собой чувствительную ко времени сеть (TSN), основанную на независимом от производителя стандарте Ethernet реального времени на базе стандарта IEEE 802.1. TSN будет способствовать устранению островков автоматизации, существующих в настоящее время на производственных площадках. ADI является лидером в области разработки новых решений для промышленного Ethernet с поддержкой TSN.

Слияние информационных и операционных технологий

Находящиеся на более высоком уровне информационные технологии (ИТ) или инфраструктура предприятия должны быть объединены с сетью управления производственными площадками или операционными технологиями (ОТ). Всеобъемлющая связь через различные уровни OT-сети предприятия с датчиками конечных узлов или исполнительными механизмами (или другими устройствами на производственной линии) приведет к значительному повышению производительности предприятия и оптимизации процессов.

Illustration of smart factory floor using Analog I/O, Industrial Ethernet, Mesh Network, 5G for Industrial, IO-Link and 60GHz wifi for network connectivity
Для полной автоматизации производственной линии требуется несколько различных типов технологических решений, и этот подход не обеспечивает всеобъемлющего представления о производстве, необходимого для реализации преимуществ Индустрии 4.0 и цифрового производства.

Рекомендуемые продукты