{{modalTitle}}
{{modalDescription}}
{{dropdownTitle}}
- {{defaultSelectedText}} {{#each projectNames}}
- {{name}} {{/each}} {{#if newProjectText}}
-
{{newProjectText}}
{{/if}}
{{newProjectTitle}}
{{projectNameErrorText}}
新製品開発
アナログ・デバイセズ（ADI）は、重要な段階ごとに徹底的に審査しながら統制のとれた製品開発フローに従って作業を進めます。このプロセスの基礎となるのが、継続的なリスク評価プロセスとアジャイルなプロジェクト管理です。当社ではFMEA（障害モード影響解析）、複合領域検討、経験の共有など、リスクを軽減するための各種ツールを使用しています。
開発フローは、アプリケーションやお客様のニーズに合わせて柔軟に調整することができます。これには、顧客や製品に固有の要件を確認する正式な文書レビューと応答システムが含まれます。製品設計、顧客との緊密な関係、多くの主要業界団体への参加といったADIの長年にわたる経験が、広範なアプリケーション向けのハードウェアとソフトウェアの両方を含むシステム・ソリューションの作成に必要な知見となっています。
プロセス開発
ウェハ製造、組み立て、ソフトウェアなどに使用される高度なプロセスは、製品開発フローに組み込まれる厳密に主導的なやり方で、世界トップレベルの品質手順に従って開発、認定されます。ADIの製造工場は製品開発における最も厳しい市場の要件を適用する品質管理システムの下で運営されています。こうした方法により、誤処理を防ぐと共に、すべてのお客様に最高水準の品質とサービスを提供しています。
設計による品質管理
挑戦的な性能と目標値に加え、当社の設計チームは製品コンセプトの段階から市場投入に至るまで、「製造性考慮設計（DFM）」、「信頼性設計（DFR）」および「テスト容易化設計（DFT）」の概念を最優先します。これはハードウェアとソフトウェアの両方の開発に適用されます。
「製造」、「ソフトウェア開発業務」、「品質」、「信頼性」の各チームとシステムの指示のもとで各製品の開発が進められ、量産へとスムーズに移行すると共に、信頼性に対するお客様の要求も満たします。
最先端のテスト技術の設計によって、出荷されるハードウェアおよびソフトウェア製品は確実に性能要件を満たし、欠陥がないことが保証されます。当社のすべての「設計センター」では、一元的な支援体制とツールによって設計上のベストプラクティスと最新の設計ルールが組織的に適用されています。
検証
新製品の設計およびソフトウェア・コンポーネントによる試作品が完成すると、次に検証が行われます。ADIの技術者チームが、検査、特性評価、設計検証、システム・エンジニアリングを行います。製品は、そのアプリケーションのさまざまな電気的および環境的条件で信頼性の高い性能を発揮できるか評価されます。バーンインなどの品質評価のストレス試験も実施して、製品が想定される製品寿命の間、要件を満たすことを確認します。試作生産によって、製造フローとソフトウェア実装プロセスが品質目標を満たしているかを確認します。